走進福建晉江華宇錚鎣集團織造車間，幾百臺經編設備飛快運轉，雪白紗線轉眼間變成布匹運出，現場卻只有幾名工人偶爾上前查看。遠處一塊剛剛騰出的空地上，數百臺新購經編機正陸續進場。

“我們最近投資1億多元擴大產能。”公司執行總裁蘇成喻說，“能夠逆周期增資擴產，是因為公司看好行業前景。今年以來，公司訂單大幅增長。”

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2月1日，位于泉州市晉江市的福建百宏聚纖科技實業有限公司員工在作業中。新華社記者 林善傳攝

蘇成喻告訴記者，近年來隨著市場競爭加劇，企業果斷決定全面更新設備，大力推進智能化轉型。自數字化生產實施以來，華宇產品研制周期從平均30天縮減到15天，產品不良率從25%降到5%，設備能耗下降23%。

福建是我國紡織業大省，紡織服裝產業產值已超過萬億元。在福建，推動產業數字化、智能化，以工業互聯網賦能傳統紡織業正成為越來越多企業的共識。

在福建永榮錦江股份有限公司的車間里，一排排紡織機忙碌運轉，僅需幾名工人在現場操作。永榮集團負責人介紹，通過自動化、現代化的裝備改造，可節約人工和土地成本六至七成，每年節約生產成本近2500萬元。

2月3日，技術人員在晉江利郎文化創意園研究室作業。新華社記者 林善傳攝

近年來，服裝企業福建柒牌集團有限公司先后投入5.6億元對工廠進行全面自動化升級，建立起了覆蓋生產、物流等各環節的整體智能生態圈。

“一件西裝生產差不多有400道工序，個性化定制多是小單，各工序之間配送很容易出現差錯。而通過智能化生產線來自動調配，有效解決了這一難題。”福建柒牌時裝科技股份有限公司黨委書記周利介紹說，通過數字化升級，公司的接單能力和利潤率都大幅提升。

面對市場環境變化，不少紡織服裝企業應勢而動、變中求進，一些企業通過轉換賽道獲得了新的發展空間。在位于晉江的福建勁心勁意健康科技有限公司，工人們正在忙碌地生產口罩、防護服。公司總經理柯楓偉說，公司是勁霸集團旗下的子公司，此前從未接觸過醫療領域。新冠肺炎疫情暴發后，公司響應政府號召轉型生產防疫物資，沒想到轉產防疫物資給他們打開了一扇通往新行業的大門。

“目前企業口罩產品日產能400多萬片，防護服、隔離衣產品日產能近2萬件。” 柯楓偉說，公司正順勢進軍醫療器械行業。

2月1日，福建意健康科技有限公司員工柯楓偉在介紹公司生產的防護用品。新華社記者 林善傳攝

產業鏈是實體經濟的筋骨。圍繞紡織服裝產業，福建省鼓勵龍頭企業牽頭建立產業協同體系，切實提升產業鏈供應鏈韌性。

近年來，紡織龍頭企業恒申集團通過展開多次的國際收并購，積極向產業鏈上游進軍。恒申集團董事長陳建龍說，通過展開國際收并購和技術合作，公司突破紡織重要原材料供應鏈封鎖，躍升為全球規模領先的化纖原材料己內酰胺生產集團。企業正以年產100萬噸己內酰胺項目為中心，通過延伸上下游產業鏈，衍生出鋰電池新能源原材料等多種新型材料項目。

福建省工信廳副廳長陳傳芳說，近年來，福建著力推進傳統產業轉型升級，通過智能化改造、加大科技創新投入。目前福建紡織服裝產業正向著品牌化、高附加值的方向發展，不斷向中高端供給轉變。（新華社記者 董建國）