“768天。”

走進位于山東威海高新區(qū)的威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團，顯示屏上這個每天更新的數(shù)字時刻提醒著員工：責任在肩，必須爭分奪秒。

作為我國重要的醫(yī)療器械企業(yè)，已為新冠疫苗供貨2億支以上預灌封注射器，他們是如何連續(xù)生產(chǎn)、迎難保供的?新春伊始，記者走進這家企業(yè)一探究竟。

人休機器不休，768天不停產(chǎn)

成型、插針、清洗、質(zhì)檢、包裝……在威高集團子公司威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團車間里，記者看到，工人忙而有序，數(shù)條生產(chǎn)線正在滿負荷運行。

“什么是預灌封注射器?”威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團總經(jīng)理倪世利拿起產(chǎn)品向記者科普，“別小瞧這個帶針的玻璃瓶，它用在新冠疫苗上，不需要像傳統(tǒng)的西林瓶包裝那樣再配備針管等，拆封后就可以直接注射。”

威高全規(guī)格預灌封注射器產(chǎn)品。(受訪者供圖)

在特殊時期，預灌封注射器的高效得到充分展現(xiàn)：耗時只有普通針管的1/3;以往用普通針管，藥瓶殘留大約10%，現(xiàn)在打10支就等于節(jié)約了1支。

新冠肺炎疫情發(fā)生以來，威高普瑞成為國家疫情防控物資供應重點單位，市場上75%的新冠疫苗用預灌封注射器都來自這里。隨著疫苗接種需求逐步釋放，預灌封注射器需求大增，市場持續(xù)處于供不應求狀態(tài)。

“‘我這邊需要急調(diào)一批預灌封，希望能盡快發(fā)過來。’像這樣的緊急調(diào)撥電話對于我來說，已經(jīng)成為常態(tài)。手機都是24小時開機，經(jīng)常半夜來貨，我就跟著去協(xié)調(diào)，人手不夠就充當裝卸工，幫著一起搬貨。”銷售經(jīng)理柳超說。

人休機器不休——自2020年1月26日開始，威高普瑞生產(chǎn)線已經(jīng)連續(xù)768天不停產(chǎn)，共為新冠疫苗供貨2億支以上預灌封注射器。

預灌封注射器一旦斷供，下游疫苗生產(chǎn)企業(yè)就要面臨停產(chǎn)。據(jù)國內(nèi)一家新冠疫苗主要供應商介紹，2020年威高普瑞為他們供應了3000萬支預灌封注射器用于新冠疫苗灌裝，其中緊急調(diào)貨675萬支，為新冠疫苗上市爭取了寶貴時間。

768天背后的20年

緊要關頭，威高普瑞之所以能夠768天連續(xù)生產(chǎn)，保證預灌封注射器的供應，主要是因為不斷創(chuàng)新，逐步實現(xiàn)預灌封注射器的國產(chǎn)化生產(chǎn)。

一個小小的預灌封注射器，設備、技術、原材料原來都受制于人，即使這些全部采購來也不知道如何生產(chǎn)。在實現(xiàn)突破前，國內(nèi)市場一直被國外公司占據(jù)，中國人毫無話語權。

威高預灌封注射器職工在生產(chǎn)車間工作。(受訪者供圖)

“沒有國內(nèi)經(jīng)驗可借鑒，沒有‘洋師傅’可學習，我們只能摸著石頭過河。但我們心里始終有一個信念：一個十幾億人口的大國，沒有自己的國產(chǎn)預灌封，到了危急時刻總是不行的!”回憶起創(chuàng)業(yè)初期，倪世利真切地說。

多年間，他們陸續(xù)通過自主工藝，改善淬火工藝提高玻璃應力，減少玻璃管碎屑以增強安全度，突破管內(nèi)去油難題以提高潔凈度……從無到有，從有到精，這些業(yè)內(nèi)獨有的創(chuàng)新技術讓他們的產(chǎn)品不但合格率大大提升，而且贏得了客戶的信賴。

創(chuàng)新已經(jīng)成為習慣。生產(chǎn)車間的一面墻壁上，“生產(chǎn)突擊隊”成果光榮榜引人注目。“為了提高產(chǎn)量，我們?yōu)槌尚蜋C提速，用休班時間修改‘偏移量’搞起‘微創(chuàng)新’。僅這個項目12個月合計增加產(chǎn)能1000多萬支。”“突擊隊”副隊長、威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團副總經(jīng)理王海林說。

經(jīng)過多年聯(lián)合研發(fā)攻關，威高終于走通仿制創(chuàng)新之路，產(chǎn)品不僅早早拿到國內(nèi)生產(chǎn)許可證，而且受到歐美和國際標準認可，開啟了國內(nèi)預灌封市場的逆襲之路。

當H1N1甲流席卷全球時，國外公司因產(chǎn)能受限，停止向中國供貨，威高乘勢而起，滿足了國內(nèi)市場的需求。由于他們的入局，預灌封注射器單價也從10元降到5元以下，全社會節(jié)省了大量采購費用。

嚴把質(zhì)量 自提標準

在威高集團自動化車間走訪時，有個工位讓記者好奇：肉眼看不出什么區(qū)別的玻璃注射器，為什么有的要挑出來扔掉呢?

“挑出的是有劃痕的產(chǎn)品，將它們等同于有裂紋的殘次品一并淘汰，降低事故的可能性。”倪世利回答道。

雖然做的是包材，但威高普瑞卻用GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)自我約束。企業(yè)管理者說，只有自提標準，最大限度地避免生產(chǎn)污染，降低差錯發(fā)生，才能提高下游藥品質(zhì)量。

工作人員對預灌封注射器進行放行檢測。(受訪者供圖)

在威高普瑞公司車間，記者看到，機械手靈巧地傳送著細小的玻璃管，檢驗機快速檢測著包裝成型的預灌封產(chǎn)品。“僅僅靠人工加班是不可行的，我們在質(zhì)檢等多個環(huán)節(jié)進行智能化、自動化替代，來提高產(chǎn)品質(zhì)量均一性。”車間主任告訴記者。

倪世利介紹：“針管直不直、針尖是否鋒利、玻璃管氣密性好不好、產(chǎn)品是否還有污漬，這些細節(jié)問題我們已經(jīng)逐步實現(xiàn)了自動化替代和無人化操作，大大減少了人工和誤差率。”

疫情影響下，原材料普遍漲價，全球海運效率大大降低，但威高必須快速引進進口生產(chǎn)設備，倪世利團隊做出了包機的決定。2021年，威高普瑞因空運增加運費4000多萬元，但前后擠出的30天，能夠大約增產(chǎn)1000萬支預灌封注射器。為全力保障國內(nèi)需求，威高還放棄了所有國外預灌封注射器訂單。

“有人認為，作為醫(yī)療器械龍頭的威高，可以借疫情生意興隆。但我們始終覺得，企業(yè)之大者，理應為國擔當!”倪世利說。

策劃：胡清海

統(tǒng)籌：劉心惠

記者：王陽